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Desulfuración semiseca
Xiechuang. Bricebt
El equipo de desulfuración desarrollado de acuerdo con las características del horno de sinterización tiene las características de instalación conveniente, gran cantidad de tratamiento de gases de combustión y presión reducida.Todo el cuerpo de la torre de desulfuración, la estructura interna del rociador, los soportes, etc. están hechos de plástico reforzado con fibra de vidrio.Debido a que la torre de desulfuración se encuentra en un ambiente donde existen ácidos y álcalis al mismo tiempo, el plástico reforzado con fibra de vidrio en sí mismo es un material resistente a ácidos y álcalis, lo que prolonga la vida útil del equipo.Se dice que FRP se puede utilizar durante décadas o incluso cientos de años.Según nuestra experiencia, no supone ningún problema usarlo durante más de 10 años.
De acuerdo con la facilidad de mantenimiento de la tubería de rociado, se puede dividir en el diseño interno de la tubería de rociado y el tipo de conexión externa de la tubería de rociado.El diseño interno de la tubería de rociado requiere la suspensión del ventilador y personas que ingresan a la torre de desulfuración para el mantenimiento, hay una plataforma de soporte para mantenimiento debajo de la tubería de rociado;la tubería del rociador puede ser inspeccionada y reparada fuera de la torre por la persona que se conecta sin detener el ventilador, lo que mejora la eficiencia y la seguridad del mantenimiento.
Conclusiones y sugerencias: los principales materiales de las torres de desulfuración actualmente en el mercado son: plástico reforzado con fibra de vidrio, acero al carbono anticorrosivo, mampostería de ladrillo o granito y tablero de PP.En términos generales, se recomienda elegir plástico reforzado con fibra de vidrio y anticorrosión de acero al carbono.Descripción de materiales específicos y sus correspondientes ventajas y desventajas.
No. | Tipos de materiales de la torre de desulfuración | Descripción de ventajas y desventajas de diferentes materiales para referencia de selección |
1 | albañilería o torre de desulfuración de mampostería | Hay muchos huecos y se filtrará si no se maneja adecuadamente. |
2 | Torre de desulfuración de tablero PP | La resistencia a la temperatura es demasiado baja y el envejecimiento es demasiado rápido, especialmente en el lugar donde la radiación ultravioleta es fuerte, el el ciclo de servicio es más corto. |
3 | Torre de desulfuración anticorrosiva de acero al carbono | Aunque se ha demostrado que muchos anticorrosión de acero al carbono No se pueden usar torres de desulfuración, no se puede decir que todo el carbón Las torres de desulfuración de acero no son buenas, pero la tecnología anticorrosión de torres de desulfuración de acero al carbono en la industria de ladrillos y tejas no es suficiente o para reducir costos.La anticorrosión es demasiado pobre.Si la placa de acero está pulido con chorro de arena para eliminar el óxido, no hay problema para usar el anticorrosión bien, pero el aumento correspondiente en el costo no es tan bueno como comprar acero de vidrio |
4 | Torre de desulfuración de FRP | No todos los productos de FRP son buenos.También hemos visto muchos casos en los que FRP No se pueden utilizar torres de desulfuración.Es solo porque algunos fabricantes utilice malos materiales con precios de transacción bajos y calidad comprimida.PRFV en sí mismo es un material resistente a la corrosión.El anticorrosión dentro del acero. es también el plástico reforzado con fibra de vidrio.La vida útil del seleccionado. El material plástico reforzado con fibra de vidrio no es absolutamente ningún problema. |
De acuerdo con los requisitos de la fábrica y algunos de los parámetros y datos técnicos proporcionados, combinados con las características de la tecnología de desulfuración y la experiencia en ingeniería de nuestra empresa, se ha llevado a cabo un análisis más detallado en términos de viabilidad técnica, operación segura, indicadores de emisión, y economía de la ingeniería.Después de la demostración, se compiló el plan técnico de desulfuración de este proyecto.
1.1 Descripción general del proyecto
El proyecto está ubicado en Sudáfrica y es un horno túnel móvil con una sección de 11,5m.A través de la comunicación con el comprador, un extractor de marea BPCII-18#-132, según la experiencia, el volumen de aire es de aproximadamente 180-240 mil metros cúbicos y la temperatura del gas de combustión es de 40-60 grados centígrados.(Valor de experiencia), el contenido de oxígeno es de aproximadamente 19% y la producción diaria de ladrillos sudafricanos es de aproximadamente 260,000.De acuerdo con los requisitos del comprador, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2 en GB29620-2013 'Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para la industria de ladrillos y tejas': es decir, SO2≤300mg/m3.
1.2 Base de diseño
'Ley de Protección Ambiental de la República Popular China'
GB12348 Estándar de ruido en el límite de las empresas industriales
GB18599-2001 'Norma general de control de la contaminación para el almacenamiento y eliminación de residuos sólidos industriales':
GB29620-2013 'Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para la industria de ladrillos y tejas'
GB/T 19229-2003 'Equipo de desulfuración de gases de combustión alimentados con carbón'
Requisitos técnicos y métodos de prueba del sistema de detección continua de humo de escape de fuente de contaminación fija HJ/T76:
1.3 Principios de diseño
(1）Asegúrese de que el dióxido de azufre de los gases de combustión cumpla con los estándares de emisión;
(2）Garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de tratamiento de gases de combustión;
(3）Ajustar las medidas a las condiciones locales, optimizar la combinación y formular planes de implementación técnica específicos;
(4）El medicamento es barato, fácil de obtener y conveniente para transportar, y trata los desechos con desechos, y el producto de desulfuración no causa contaminación secundaria;
(5) Considere completamente la naturaleza del horno para garantizar la adaptabilidad del sistema de desulfuración del horno en diversas condiciones de operación;
(6) Usando tecnología y equipos de desulfuración avanzados y maduros, bajo la premisa de garantizar que se cumplan los indicadores de diseño, combinados con la situación real de la fábrica, la inversión del proyecto y los costos operativos son lo más bajos posible;
(7) Minimice la carga de trabajo, fácil de mantener y ahorre mano de obra.
1.4 Parámetros de diseño
Los principales parámetros de diseño basados en este plan se derivan de los requisitos técnicos proporcionados por ## New Building Materials Co., Ltd., ciudad de Gudian, condado de Fengtai.Parte de los datos no proporcionados por el fabricante se toman temporalmente de valores de experiencia.Los principales parámetros de diseño original se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1.1 Parámetros de diseño
Nombre del árticulo | Parámetros |
Escala de toda la línea de producción | |
Parámetros del ventilador para gases contaminantes | BPCII-18#-132/un conjunto |
Volumen de humo (condiciones de trabajo) | 180.000-240.000m³/h |
Temperatura de los gases de combustión de salida del extractor de marea | 40-60 ℃ |
Salida diaria | 260000 piezas |
Contenido de azufre de los gases de combustión | |
Contenido real de oxígeno del horno | Basado en 19% |
Tiempo de funcionamiento anual | 300 días |
1.5 Índice técnico de diseño
Los indicadores de diseño se implementan de acuerdo con los estándares y requisitos de protección ambiental correspondientes.
Los indicadores técnicos de diseño específicos se muestran en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2.Índice técnico de diseño
Artículo nombre | 技术指标（设计保证值） Técnico índice (valor de garantía de diseño) |
La negrura de Ringelmann | ≤1级 |
Uniformidad de distribución de gas | ≥70% |
Dirección del flujo de aire | De abajo hacia arriba |
Concentración neta de dióxido de azufre en los gases de combustión (después de la conversión) | ≤300 mg/m3 |
Caída de presión de la unidad de desulfuración | ≤1600Pa |
Eficiencia de desulfuración | ≥96% |
1.6 Alcance del diseño
El alcance del diseño de este esquema incluye: equipo de desulfuración y sistemas de soporte correspondientes desde la salida del ventilador hasta la salida de la torre de absorción.Específicamente incluyendo:
(1) Sistema de gases de combustión;
(2) sistema de absorción de SO2;
(3) Sistema de suministro y preparación de absorbentes;
(4) Sistema de deshidratación de yeso;
(5) Sistema de deshidratación de yeso;
(6) Sistema eléctrico y de control;
1.7 Descripción general de la solución técnica
Garantizamos que el equipo de desulfuración que ofrecemos es tecnológicamente avanzado y que la fabricación y el diseño de todos los equipos cumplen con los requisitos de operación segura, confiable, continua y efectiva.
●El proceso de desulfuración adopta el método de doble álcali de sodio y calcio.
●El dispositivo de desulfuración adopta toda la línea de producción y una torre.La capacidad de procesamiento de gases de combustión del dispositivo de desulfuración es del 50% al 100% del volumen de gases de combustión de cada ventilador durante el funcionamiento normal, y el estándar de emisión cumple con los requisitos del índice de diseño en 1.5.
●Adoptar el plan de compra y suministro de absorbente directamente desde fuera de la planta, sin considerar la instalación de sistemas de molienda seca o molienda húmeda en la isla de desulfuración.
●El tiempo promedio anual de operación del equipo de desulfuración se considera de 300 días.
2.1 Introducción a los procesos y principios comunes de desulfuración
2.1.1 Proceso de desulfuración de gases de combustión
Según los diferentes métodos de desulfuración y formas de productos, existen cuatro tipos principales: desulfuración seca, desulfuración semiseca, desulfuración húmeda y nueva desulfuración biológica.
① Desulfuración de gases de combustión secos
La desulfuración seca de gases de combustión se refiere a un proceso de desulfuración en el que el desulfurador agregado está seco y el producto de desulfuración todavía está seco.La característica de este método es que el gas de combustión no tiene una caída de temperatura obvia durante el proceso de purificación, y la temperatura del gas de combustión después de la purificación es alta, lo que favorece la dilución y difusión del gas de combustión, y tiene las ventajas de no tener aguas residuales. y descarga de ácido residual y sin corrosión del equipo.Pero hay problemas como la baja eficiencia de desulfuración, la velocidad de reacción lenta y el equipo enorme.
② Desulfuración húmeda de gases de combustión
La desulfuración de gases de combustión húmedos es un proceso de desulfuración en el que se utiliza agua amoniacal o solución de agua de mar o piedra caliza o NaOH mezclado con cal como lechada de agente desulfurante, y el producto de desulfuración generado es sulfito o sulfato disuelto o precipitado.Las ventajas de esta tecnología son la fuente conveniente y económica de agente de desulfuración, velocidad de reacción de desulfuración rápida, equipo simple, alta eficiencia de desulfuración, evita el bloqueo y el desgaste de la torre y la confiabilidad operativa.En la actualidad, entre las tecnologías de desulfuración de gases de combustión existentes en varios países del mundo, las razones para la tecnología de desulfuración de gases de combustión húmedos representan alrededor del 85%.Sin embargo, el problema es que las aguas residuales provocan una corrosión severa en los equipos y el yeso resultante es difícil de tratar, lo que provoca una contaminación secundaria.'
③Desulfuración de gases de combustión semisecos
El método semiseco tiene algunas características del método seco y el método húmedo.Es un proceso de desulfuración en el que el desulfurizador desulfura en estado seco y regenera en estado húmedo;o desulfura en estado húmedo y procesa el producto desulfurado en estado seco.Sus ventajas son que tiene las ventajas de una rápida velocidad de reacción de desulfuración húmeda y una alta eficiencia de desulfuración, así como las características del método seco sin descarga de aguas residuales y ácido residual, y fácil eliminación de los productos después de la desulfuración.Sin embargo, la eficiencia de desulfuración es baja, el proceso es complicado y la inversión es alta.
④Tecnología biológica de desulfuración de gases de combustión
La tecnología de desulfuración biológica incluye filtración biológica, adsorción biológica y filtración por goteo biológico.Los tres métodos son todos sistemas abiertos y sus poblaciones microbianas cambian con los cambios ambientales.Tiene muchas ventajas: sin catalizador ni oxidante (excepto el aire), sin tratamiento químico de lodos, poca contaminación biológica, bajo consumo de energía, recuperación de azufre, alta eficiencia y sin olor.La desventaja es que el proceso es difícil de controlar y las condiciones son exigentes.
Combinando la situación real del proyecto y las ventajas y desventajas de cada proceso de desulfuración, este proyecto está diseñado para usar un proceso de desulfuración húmedo.
2.1.2 Principios de la desulfuración húmeda de gases de combustión
La desulfuración húmeda incluye principalmente el método de agua de mar, el método de amoníaco, el método de cal (piedra caliza)-yeso, el método de doble álcali, el método de óxido de magnesio, etc.
① Desulfuración de agua de mar
Un método para neutralizar el dióxido de azufre en los gases de combustión utilizando la alcalinidad del agua de mar para neutralizar el dióxido de azufre en los gases de combustión.El agua de mar desulfurada se somete a aireación y otros tratamientos para alcanzar el estándar de descarga de agua de mar antes de ser descargada al mar.Este método es principalmente adecuado para proyectos que están cerca del mar y convenientes para el agua.
② Desulfuración de amoníaco
El proceso de usar amoníaco como absorbente para eliminar el dióxido de azufre del gas de combustión tiene una alta eficiencia de desulfuración y una alta eficiencia de utilización del absorbente, pero la inversión en infraestructura es grande, el costo operativo es alto, el reciclaje es difícil y es fácil causar problemas secundarios. la contaminación del aire.
③ Método de cal (piedra caliza)-yeso
Se utiliza una cierta concentración de lechada de cal para absorber el dióxido de azufre.El proceso es maduro, seguro y confiable en operación, con una tasa de desulfuración de más del 90%, abundantes recursos absorbentes y bajo costo.El residuo de desecho se puede desechar o reciclar como yeso, pero no es preciso en la operación de PH, en este caso, el equipo es propenso a ensuciarse y obstruirse, y el gas líquido seleccionado es relativamente alto.
④ Método de doble álcali de sodio y calcio
Utiliza álcali de sodio para absorber dióxido de azufre y luego usa cal para tratar y regenerar la solución de desulfuración.Absorbe las ventajas del método alcalino y el método de cal para evitar sus deficiencias.Se desarrolla sobre la base de la mejora de dos tecnologías de desulfuración y eliminación de polvo.Tiene las siguientes ventajas: el sodio como sistema absorbente no producirá sedimentos;la regeneración del absorbente y la precipitación de la escoria de desulfuración ocurren fuera de la torre de absorción, evitando así el bloqueo y el desgaste de la torre de absorción, mejorando la confiabilidad de operación y reduciendo Para reducir el costo operativo, el líquido de absorción a base de sodio absorbe rápidamente, por lo que se puede usar una proporción de líquido a gas más pequeña para obtener una tasa de desulfuración más alta, fácil de operar y sin contaminación secundaria;la desventaja es que hay muchos procesos y los subproductos se pueden reciclar, pero la calidad se ha reducido.
⑤ Método del óxido de magnesio
La suspensión de óxido de magnesio se usa para absorber el dióxido de azufre en los gases de combustión para producir sulfito de magnesio hidratado y una pequeña cantidad de sulfato de magnesio, y luego el producto se deshidrata, seca y calienta para descomponerlo y obtener óxido de magnesio y dióxido de azufre.El óxido de magnesio regenerado se puede reciclar para la desulfuración
Dada la situación actual de la empresa licitadora, para este plan se propone el proceso biálcali sodio-calcio.
El método de doble álcali sodio-calcio utiliza Na2CO3 o solución de NaOH como el primer álcali en absorber los gases de combustión SO2, y luego se usa cal como segundo álcali para regenerar el líquido de absorción.El líquido de absorción regenerado se puede reciclar.El principio de reacción es:
(1) Respuesta de absorción
2NaOH+SO2 -- N / A2ENTONCES3+ H2O
N / A2CO3+ SO2 -- N / A2ENTONCES3+CO2
N / A2ENTONCES3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3
En este proceso, dado que se utiliza álcali de sodio como líquido de absorción, no se generarán sedimentos en el sistema de absorción.La principal reacción secundaria de este proceso es la reacción de oxidación, que produce Na2ENTONCES4:
2Na2ENTONCES3+O2 —— 2na2ENTONCES4
(2) Proceso de regeneración (con lechada de cal)
CaO+H2O—— Ca(OH)2
2NaHSO3 + Ca(OH)2 -- N / A2ENTONCES3+CaSO3﹒1/2H2O
N / A2ENTONCES3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O
La solución de NaOH obtenida después de la regeneración se devuelve al sistema de absorción para su uso.El hemihidrato de sulfito de calcio obtenido se puede oxidar para generar yeso (CaSO4﹒2H2O).
Además, durante la operación, debido a que todavía hay algo de oxígeno en los gases de combustión, hay reacciones secundarias: reacciones de oxidación:
2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
2.1.3 Proceso de desulfuración por aspersión de torre vacía
Después de que el gas de combustión ingresa a la torre de desulfuración, primero impacta el nivel del agua en la parte inferior de la torre de desulfuración.Durante el impacto, parte del dióxido de azufre del gas de combustión se disuelve en la solución acuosa y luego sale de la torre para reaccionar.El gas de combustión se distribuye inicialmente de manera uniforme;cuando el gas de combustión continúa subiendo a través del distribuidor de aire, el gas de combustión se distribuye más uniformemente, de modo que la velocidad del viento del gas de combustión en la misma sección sea lo más constante posible, y el agua rociada desde la capa de rociado cae en el distribuidor de aire y continúa fluyendo hacia abajo Se forma una película de agua alrededor de la salida de agua, y alrededor del 30-40% del gas de combustión pasa a través de la película de agua desde debajo del distribuidor de aire hasta la parte superior del distribuidor de aire.El dióxido de azufre en los gases de combustión y el agua en el proceso de pasar a través de la película de agua. La sustancia alcalina reacciona y una parte de las partículas queda en el agua y cae en el fondo de la torre y sale de la torre. por precipitación.
El gas de combustión que pasa a través del distribuidor de aire sigue moviéndose hacia arriba y pasa sucesivamente a través de la capa de pulverización multicapa dispuesta en el distribuidor de aire.La boquilla de la capa de rociado adopta una boquilla de vórtice hueca para dividir el flujo de agua a través de la boquilla en partículas finas de agua y agua a alta presión.La niebla (800-1000 μm) hace que la cobertura de cada capa de rociado alcance el 150%-200%;cada capa de rociado está dispuesta transversalmente, de modo que toda el área de tratamiento de gases de combustión está completamente cubierta y no hay esquinas muertas.En el proceso de pasar a través de la capa de rociado en secuencia, el dióxido de azufre se disuelve en la neblina de agua y las sustancias alcalinas en la neblina de agua experimentan una reacción ácido-base para formar sales solubles.Después de la purificación, el gas de combustión continúa subiendo, pasando a través del desempañador de placa corrugada, las gotas de agua transportadas en el gas de combustión se bloquean, pero durante el uso a largo plazo del desempañador, algunas partículas o cristales se adhieren al desempañador.Si el desempañador no se limpia durante mucho tiempo, lo bloqueará.Para evitar que el desempañador se obstruya y aumentar la resistencia de la torre de desulfuración, se instala un dispositivo de lavado del desempañador para lavar automáticamente el desempañador con agua de proceso.
El agua desulfurada sale de la torre de desulfuración hacia la piscina de circulación bajo la acción de la propia gravedad del desbordamiento para una mayor reacción química, y el líquido desulfurado después de la reacción se atomiza nuevamente y se combina con el gas de escape de humedad para su tratamiento, y luego circula. Sucesivamente.El agua residual de desulfuración que sale de la torre primero entra en contacto con la lechada de cal en la piscina de retorno y luego fluye hacia el tanque de reacción para la reacción.El sulfito de sodio y el hidróxido de calcio en el tanque de reacción reaccionan con el hidróxido de calcio para reemplazar el hidróxido de calcio.Cuando ocurre la reacción de desplazamiento, se generan precipitados de sulfito de calcio.El líquido reaccionado fluye hacia el tanque de oxidación y se introduce aire en el tanque de oxidación.El aire y el sulfito de calcio que ingresan al tanque de oxidación se oxidan a la fuerza para formar sulfato de calcio (yeso), lo que reduce la tasa de obstrucción de las tuberías y boquillas de rociado.Después de la oxidación forzada, el agua desulfurada rebosa al tanque de sedimentación.El sobrenadante del líquido de desulfuración después de la precipitación fluye hacia el tanque de circulación a través del desbordamiento para la desulfuración cíclica, y el yeso precipitado se pasa al filtro prensa a través de la bomba de lodos y se filtra. El líquido claro continuará fluyendo hacia la piscina para la reacción. y la torta de filtración prensada será vendida o utilizada para uso personal.En el proceso de operación del sistema, siempre hay sulfito de sodio sin reaccionar que se pierde durante el dragado, por lo que es necesario agregar hidróxido de sodio o carbonato de sodio a la piscina regularmente para complementar la pérdida de sodio y álcali.
La torre vacía de doble rociado de álcali tiene las siguientes ventajas:
(1) Sistema relativamente simple y conveniente, menos inversión;
(2) La eficiencia de desulfuración puede cumplir con los requisitos de eficiencia de desulfuración del proyecto;
（3）Relativamente menos propenso a la descamación;
(4) La torre de absorción adopta una torre vacía de rociado, que tiene baja resistencia y operación confiable.
(5) El dispositivo de desulfuración también tiene una cierta eficiencia de eliminación de polvo.
2.1.4 Descripción del equipo de desulfuración
Todo el conjunto de equipos consta de cinco partes:：
(1) Parte de la chimenea; (2) SO2 sistema de absorción; (3) Sistema de preparación y suministro de absorbente; (4) Sistema de agua de proceso; (5) Sistema eléctrico y de control。
(1) Sistema de gases de combustión
El gas de escape pasa a la torre de desulfuración a través del ventilador de tiro inducido, y el comprador producirá e instalará la parte del conducto de humos que ingresa a la torre de desulfuración desde el conducto de humos a través del ventilador.
(2) SO2 sistema de absorción
Los gases de combustión del horno pasan a través del ventilador de tiro inducido y entran en la torre de absorción a la salida del ventilador de tiro inducido.El gas de combustión ingresa a la torre de absorción de rociado desde la parte inferior y entra en contacto con el líquido de rociado a contracorriente.La tan2 en el gas de combustión es absorbido por la torre de absorción, y la tasa de eliminación de dióxido de azufre del gas de combustión en la salida es superior al 92,8%.El gas de combustión limpio se elimina del gas de combustión a través de un dispositivo de desempañado combinado de alta eficiencia en la sección superior del cuerpo de la torre, y el gas de combustión purificado ingresa a la chimenea a través del conducto después de la torre y se descarga.La torre de absorción está hecha de acero de vidrio resistente a altas temperaturas.
Después de que el líquido de desulfuración entra en contacto y reacciona por completo con el gas de combustión en la torre de absorción, fluye de regreso al tanque de mezcla a través de la zanja de drenaje en la parte inferior del cuerpo de la torre, y el líquido de desulfuración que fluye hacia el tanque de mezcla sufre una reacción de regeneración con el lechada de cal.
Según las condiciones del sitio, la piscina de mezcla circulante se divide en cinco partes: área de remanso, área de regeneración, área de oxidación, área de sedimentación y área de agua limpia.El líquido de reflujo primero ingresa a la piscina de retorno y se mezcla con la cal, y luego ingresa a la piscina de regeneración para la reacción de desplazamiento;luego ingresa a la zona de precipitación para la precipitación, y el sobrenadante ingresa a la piscina clara y regresa a la torre de absorción a través de la bomba de agua circulante.La precipitación se limpia regularmente.
En este equipo de desulfuración, la torre de absorción es una torre vacía de rociado a contracorriente, y la capa de rociado está dispuesta en seis capas (desulfuración de tres capas, retrolavado de tres capas), que no solo cumple con el área de superficie específica requerida para absorber SO2, pero también satisface los requisitos de contenido de azufre y carga del horno.Al mismo tiempo, la pérdida de presión provocada por la pulverización se reduce al mínimo.Cada capa de rociado está equipada con múltiples boquillas atomizadoras, que están dispuestas en forma transversal, y la tasa de cobertura puede alcanzar el 150 %-250 %.La boquilla adopta una boquilla de vórtice y el material es una boquilla de carburo de silicio resistente a la corrosión y al desgaste.
El dispositivo de desempañado en la torre de absorción está hecho de plástico reforzado con fibra de vidrio resistente a altas temperaturas, compuesto principalmente de placas de desempañado y dispositivos anti-limpieza.
（3）Sistema de suministro y preparación de absorbentes
El absorbente de desulfuración de este proyecto adopta polvo de cal comprado (malla 250, tasa de tamizado del 90 %) y el líquido de cal después de que el polvo de cal se disuelve mediante el sistema de mezcla y alimentación se envía a la zona de regeneración (retorno a la piscina) para su reemplazo. reacción.
（4）Sistema de deshidratación de yeso
Instale un filtro prensa para limpiar el sedimento regularmente todos los días.La mezcla de yeso y agua se introduce en el filtro prensa a través de una bomba de lodo, el agua limpia se devuelve a la piscina para su reutilización y el yeso de la torta de filtración se recolecta para ventas externas o uso personal.
(5) Sistema de agua de proceso
El sistema de agua de proceso es responsable de proporcionar suficiente agua para la operación de desulfuración para complementar la pérdida de agua durante la operación del sistema para garantizar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.El agua de proceso es provista por pozos autoabastecidos o agua corriente en el área de la planta.
(6) Sistema eléctrico y de control
Para garantizar la estabilidad de la eficiencia de desulfuración del sistema, la alimentación se alimenta por peso y la tasa de alimentación se ajusta para gases de combustión con diferentes contenidos de azufre.La bomba está equipada con una caja de distribución de arranque y parada tipo botón para una fácil operación.
3.1.1 SO2 Sistema de absorción
El sistema de desulfuración adopta la forma de una torre para todo el proyecto.
La torre de absorción adopta un dispositivo de desulfuración de desempañador combinado + rociador de múltiples capas, y la estructura de rociado de torre vacía, y la eficiencia de desulfuración es ≥90%.
● La torre de absorción incluye el armazón de la torre de absorción, el sistema de rociado, el desempañador combinado, las partes integradas y la estructura externa de acero.
● La torre de absorción está hecha de plástico reforzado con fibra de vidrio resistente a ácidos y álcalis, que puede soportar la abrasión de las cenizas volantes de los gases de combustión y los sólidos suspendidos sólidos del proceso de desulfuración, y cumplir con los estrictos requisitos anticorrosivos.
● La torre de absorción está diseñada para evitar fugas de líquido.Las bocas de acceso, canales, tuberías de conexión, etc. en el cuerpo de la torre están selladas en la parte perforada de la carcasa para evitar fugas.
● El armazón de la torre de absorción está diseñado para soportar varias cargas, incluido el peso muerto del equipo y las tuberías que actúan sobre la torre de absorción, el peso del medio, la conservación del calor, así como la carga del viento, la carga de la nieve y la carga sísmica.
● La superficie inferior de la torre de absorción básicamente puede vaciar la suspensión.
● El diseño general de la torre facilita la revisión y el mantenimiento de los componentes de la torre, y el sistema de rociado y los soportes dentro de la torre de absorción no acumularán suciedad ni incrustaciones.
● La torre de absorción está equipada con un número suficiente y un tamaño apropiado de puertas de registro, y se colocan pasarelas y plataformas cerca.
● El diseño del sistema de rociado distribuirá razonablemente el volumen de rociado requerido, hará que el gas de combustión fluya de manera uniforme y garantizará que la suspensión de absorción entre en contacto y reaccione completamente con el gas de combustión.
● La selección de la boquilla intentará evitar un rápido desgaste, descamación y bloqueo.
● La boquilla y la tubería están diseñadas como un tipo de complemento externo, lo cual es conveniente para el mantenimiento, el lavado y el reemplazo.
3.1.1.2Especificaciones de diseño：
①Se determina el diámetro de la torre de desulfuración: el caudal de gas de combustión en la torre se selecciona de 2 a 4,5 m/s de acuerdo con el contenido de azufre.Con la condición de garantizar la eficiencia de eliminación de las gotas de agua transportadas en los gases de combustión por el desempañador y la caída de presión permitida del sistema de absorción, el aumento adecuado del caudal de los gases de combustión puede intensificar la intensidad de la turbulencia entre los gases de combustión y las gotas de lodo. , aumentando así la diferencia entre los dos El área de contacto entre.Una tasa de flujo de gas de combustión más alta también puede reducir adecuadamente las dimensiones geométricas de la torre de absorción y las partes internas de la torre, y mejorar el rendimiento de los costos.Sin embargo, cuando el caudal de gas de combustión es demasiado alto, el tiempo de contacto del líquido de absorción y el gas de combustión es corto, lo que reduce su eficiencia de absorción;al mismo tiempo, cuando el caudal de los humos es demasiado elevado, va acompañado de un aumento de la resistencia y una reducción de la capacidad de eliminación de polvo de la propia torre de desulfuración.Considerándolo de manera integral, tome la tasa de flujo de gas de combustión en la torre de desulfuración = 3-3.5m/s
②El diseño de la capa de rociado de la torre de absorción: El diseño de la capa de rociado incluye la selección y disposición de las tuberías y boquillas de lodo.
La disposición de la capa de rociado en la torre de absorción debe hacer que las gotas rociadas cubran completa y uniformemente toda la sección transversal de la torre de absorción, y reduzca la cantidad de lodo que fluye a lo largo de la pared de la torre tanto como sea posible y reduzca la erosión y el desgaste directos. del purín rociado en la pared de la torre
La boquilla debe elegir materiales resistentes a ácidos y álcalis.Hoy en día, los materiales de boquillas en el mercado incluyen principalmente boquillas de plástico, boquillas de hierro, boquillas de acero inoxidable y boquillas de carburo de silicio.La práctica ha demostrado que las boquillas de carburo de silicio son las más adecuadas.
De acuerdo con el uso de torres de desulfuración en el pasado, este proyecto está equipado con tres capas de pulverización de desulfuración.
③Determinación de altura: teniendo en cuenta el uso de ganga de carbón con alto contenido de azufre en la etapa posterior, se debe considerar el margen de eficiencia de desulfuración, y 15m
④La relación líquido-gas es de 2,25, el volumen de agua es de 360 m3/h, el volumen de agua de cada capa de pulverización es de 120 m3/h y tres bombas de agua son de 15 kw.
⑤El diseño del desempañador de la torre de absorción: Como el gas de combustión neto después del tratamiento de la torre de absorción arrastra una gran cantidad de gotas de lodo, especialmente cuando el caudal del gas de combustión de la torre de absorción es relativamente alto, la cantidad de gotas transportadas por los gases de combustión aumentará.Para evitar el rociado de agua en la torre de desulfuración, el desempañador también es una parte indispensable del mecanismo de la torre de desulfuración.Una capa de boquillas de limpieza está dispuesta por encima y por debajo de cada capa de eliminador de neblina para limpiar los adherentes en el eliminador de neblina a tiempo para reducir la resistencia del equipo y garantizar el efecto del eliminador de neblina.
⑥El diseño del conducto de humos a la salida de la torre de absorción: Hay muchos tipos de conductos de humos a la salida de la torre de absorción.En este proyecto, la salida de la torre de absorción se contrae apropiadamente en forma de cono, y luego la salida está de costado para evitar efectos adversos en la distribución del flujo de aire de la torre de absorción.
⑦ El diseño de las boquillas y orificios de la torre de absorción: para que sea fácil de limpiar, mantener y reparar, la estructura interna de la torre de absorción es lo más simple posible, sin dejar esquinas muertas y con suficiente espacio operativo.Instale bocas de inspección e instale puertos de inspección en las posiciones correspondientes.
⑧Selección del material de la torre de desulfuración: La selección del material de la torre de desulfuración es un aspecto muy importante relacionado con el uso normal y a largo plazo de la torre de desulfuración.El tratamiento de gases de combustión contiene SO2.Cuando el SO2 se encuentra con el agua, forma ácido sulfúrico, que es altamente corrosivo.Las sustancias alcalinas se agregan al líquido absorbente, por lo que es necesario seleccionar materiales que sean resistentes tanto a los ácidos como a los álcalis en la selección de los materiales de la torre de desulfuración y los materiales estructurales internos.Los materiales de la torre de desulfuración utilizados actualmente incluyen principalmente ladrillo, granito, plástico reforzado con fibra de vidrio y anticorrosión de placa de hierro (el material plástico reforzado con fibra de vidrio se usa para el tratamiento anticorrosión en la torre).Ahora haga el siguiente análisis en las torres de desulfuración de estos materiales:
Torre de desulfuración de ladrillos: Todo el cuerpo de la torre está construido con ladrillos rojos sinterizados.Debido a que se construye en el sitio, el rango de diámetros es amplio y el costo de construcción es bajo.Sin embargo, la estructura interna es difícil de arreglar, y el cemento entre los ladrillos rojos también es adecuado para ser corroído por ácidos y álcalis y tiene una vida útil corta.
Torre de desulfuración de granito: toda la torre está construida con escombros, que son resistentes a ácidos y álcalis, y el costo de construcción es más alto que el de los ladrillos.Si todo el cuerpo de la torre está construido de granito, entonces el granito es un material ideal.Sin embargo, el granito se construye con cemento y el cemento se corroerá con ácido o álcali.Especialmente en invierno, cuando el cemento se corroe, el agua se congela y se expande en el hueco, provocando una brecha entre el granito y el granito.Cuando el hielo se derrite, la torre de desulfuración comenzó la fuga de agua y, debido a la desaparición de la fuerza cohesiva, el uso continuado de la torre de desulfuración presenta un mayor peligro para la seguridad.
Torre de desulfuración de FRP: todo el equipo está hecho de FRP, que es un buen material resistente a la corrosión y tiene buena resistencia a la atmósfera, el agua y las concentraciones generales de ácido, álcali, sal, etc. Además, la gravedad específica de FRP es liviano, la superficie es lisa y la presión se reduce, pero el costo de la torre de desulfuración de FRP es más alto.Después de los comentarios de la encuesta de mercado, la torre de desulfuración de FRP es relativamente la más exitosa.
Torre de desulfuración anticorrosión de placa de hierro: Es una de las más utilizadas en el mercado.El costo de producción es intermedio y el ciclo de producción es corto.Dado que la pared interna es anticorrosiva con FRP, se puede usar normalmente a corto plazo.Sin embargo, debido a que el gas de combustión a procesar tiene una cierta temperatura, los coeficientes de expansión de FRP y hierro son diferentes, y el FRP anticorrosión se separará del hierro.Una vez que la superficie del FRP tenga fugas, la lámina de hierro en la fuga se corroerá y luego corroerá gradualmente toda la torre..
El diseño de la tubería de lodo circulante de este sistema cumplirá con los requisitos del volumen de agua circulante del sistema, y el diseño de la tubería de lodo no tendrá una zona muerta para evitar la deposición y el bloqueo de la tubería;la selección de válvulas relacionadas puede cumplir con los requisitos de control.
●Bomba de circulación de lodo de torre de absorción
La bomba de circulación de la torre de absorción está hecha de bombas de plástico revestidas de polímero con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.Hay tres en total, que se pueden seleccionar según la situación.
Cada bomba de agua está equipada con un cubo de sifón de plástico reforzado con fibra de vidrio, que puede salvar el cabestro de retención en la piscina y reducir la probabilidad de mantenimiento.
La bomba de circulación es una bomba centrífuga y el impulsor está hecho de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.
La bomba de circulación y el motor impulsor pueden cumplir con los requisitos del diseño exterior.
●Piscina de circulación
Incluye tanque de mezcla, tanque de reacción, tanque de sedimentación, tanque de agua limpia, etc. La piscina de mezcla circulante se vierte con hormigón armado o mampostería de ladrillo, y se configura como una piscina sobre el suelo o subterránea.La ubicación específica se acuerda en el sitio.
3.1.2 Sistema de preparación y suministro de absorbente
●Almacén de polvo de cal
Esta ubicación la determina la Parte A y la construcción se lleva a cabo
●Tanque de suministro de polvo de cal, agitador
La cal se agrega al tanque de disolución de cal, el agitador en el tanque de cal funciona para mezclar completamente la cal con el agua y luego el líquido mezclado se suministra al tanque de mezcla a través del control de la válvula.
3.1.3 Sistema de deshidratación de yeso
El dispositivo de deshidratación de yeso de este proyecto está diseñado como un filtro prensa.La lechada de yeso pasa al filtro prensa de placas y marco a través de la bomba de lodo, y el agua limpia después del filtro prensa fluye hacia la piscina para un reciclaje continuo.Las tortas de filtración se venden o utilizan solas.
3.1.4Sistema de agua de proceso
Provisto por el propio pozo o agua del grifo de la Parte A, y colocar tuberías de suministro de agua cerca de la piscina.
3.1.5 Sistema Eléctrico
(1) Modo de fuente de alimentación:
Equipado con arranque suave de bomba de agua, convertidor de frecuencia de alimentación, interruptor de agitación, etc.
3.1.6 Plataforma de estructura de acero, escaleras
Cada capa de rociado del cuerpo de la torre de absorción está equipada con un conjunto de plataformas y cada orificio de inspección está equipado con una plataforma de inspección.Desde el suelo, se puede usar una escalera recta para llegar a la plataforma más alta.
La altura libre mínima de las escaleras mecánicas de la plataforma, el equipo y otras estructuras no es inferior a 2 m, y el ancho de la plataforma no es inferior a 0,8 m.
Todas las plataformas y escaleras mecánicas están equipadas con barandillas en cada lado de acuerdo con los estándares relevantes de la industria.La altura de la barandilla se diseña según especificaciones.
El equipo de desulfuración desarrollado de acuerdo con las características del horno de sinterización tiene las características de instalación conveniente, gran cantidad de tratamiento de gases de combustión y presión reducida.Todo el cuerpo de la torre de desulfuración, la estructura interna del rociador, los soportes, etc. están hechos de plástico reforzado con fibra de vidrio.Debido a que la torre de desulfuración se encuentra en un ambiente donde existen ácidos y álcalis al mismo tiempo, el plástico reforzado con fibra de vidrio en sí mismo es un material resistente a ácidos y álcalis, lo que prolonga la vida útil del equipo.Se dice que FRP se puede utilizar durante décadas o incluso cientos de años.Según nuestra experiencia, no supone ningún problema usarlo durante más de 10 años.
De acuerdo con la facilidad de mantenimiento de la tubería de rociado, se puede dividir en el diseño interno de la tubería de rociado y el tipo de conexión externa de la tubería de rociado.El diseño interno de la tubería de rociado requiere la suspensión del ventilador y personas que ingresan a la torre de desulfuración para el mantenimiento, hay una plataforma de soporte para mantenimiento debajo de la tubería de rociado;la tubería del rociador puede ser inspeccionada y reparada fuera de la torre por la persona que se conecta sin detener el ventilador, lo que mejora la eficiencia y la seguridad del mantenimiento.
Conclusiones y sugerencias: los principales materiales de las torres de desulfuración actualmente en el mercado son: plástico reforzado con fibra de vidrio, acero al carbono anticorrosivo, mampostería de ladrillo o granito y tablero de PP.En términos generales, se recomienda elegir plástico reforzado con fibra de vidrio y anticorrosión de acero al carbono.Descripción de materiales específicos y sus correspondientes ventajas y desventajas.
No. | Tipos de materiales de la torre de desulfuración | Descripción de ventajas y desventajas de diferentes materiales para referencia de selección |
1 | albañilería o torre de desulfuración de mampostería | Hay muchos huecos y se filtrará si no se maneja adecuadamente. |
2 | Torre de desulfuración de tablero PP | La resistencia a la temperatura es demasiado baja y el envejecimiento es demasiado rápido, especialmente en el lugar donde la radiación ultravioleta es fuerte, el el ciclo de servicio es más corto. |
3 | Torre de desulfuración anticorrosiva de acero al carbono | Aunque se ha demostrado que muchos anticorrosión de acero al carbono No se pueden usar torres de desulfuración, no se puede decir que todo el carbón Las torres de desulfuración de acero no son buenas, pero la tecnología anticorrosión de torres de desulfuración de acero al carbono en la industria de ladrillos y tejas no es suficiente o para reducir costos.La anticorrosión es demasiado pobre.Si la placa de acero está pulido con chorro de arena para eliminar el óxido, no hay problema para usar el anticorrosión bien, pero el aumento correspondiente en el costo no es tan bueno como comprar acero de vidrio |
4 | Torre de desulfuración de FRP | No todos los productos de FRP son buenos.También hemos visto muchos casos en los que FRP No se pueden utilizar torres de desulfuración.Es solo porque algunos fabricantes utilice malos materiales con precios de transacción bajos y calidad comprimida.PRFV en sí mismo es un material resistente a la corrosión.El anticorrosión dentro del acero. es también el plástico reforzado con fibra de vidrio.La vida útil del seleccionado. El material plástico reforzado con fibra de vidrio no es absolutamente ningún problema. |
De acuerdo con los requisitos de la fábrica y algunos de los parámetros y datos técnicos proporcionados, combinados con las características de la tecnología de desulfuración y la experiencia en ingeniería de nuestra empresa, se ha llevado a cabo un análisis más detallado en términos de viabilidad técnica, operación segura, indicadores de emisión, y economía de la ingeniería.Después de la demostración, se compiló el plan técnico de desulfuración de este proyecto.
1.1 Descripción general del proyecto
El proyecto está ubicado en Sudáfrica y es un horno túnel móvil con una sección de 11,5m.A través de la comunicación con el comprador, un extractor de marea BPCII-18#-132, según la experiencia, el volumen de aire es de aproximadamente 180-240 mil metros cúbicos y la temperatura del gas de combustión es de 40-60 grados centígrados.(Valor de experiencia), el contenido de oxígeno es de aproximadamente 19% y la producción diaria de ladrillos sudafricanos es de aproximadamente 260,000.De acuerdo con los requisitos del comprador, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2 en GB29620-2013 'Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para la industria de ladrillos y tejas': es decir, SO2≤300mg/m3.
1.2 Base de diseño
'Ley de Protección Ambiental de la República Popular China'
GB12348 Estándar de ruido en el límite de las empresas industriales
GB18599-2001 'Norma general de control de la contaminación para el almacenamiento y eliminación de residuos sólidos industriales':
GB29620-2013 'Estándar de emisión de contaminantes atmosféricos para la industria de ladrillos y tejas'
GB/T 19229-2003 'Equipo de desulfuración de gases de combustión alimentados con carbón'
Requisitos técnicos y métodos de prueba del sistema de detección continua de humo de escape de fuente de contaminación fija HJ/T76:
1.3 Principios de diseño
(1）Asegúrese de que el dióxido de azufre de los gases de combustión cumpla con los estándares de emisión;
(2）Garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de tratamiento de gases de combustión;
(3）Ajustar las medidas a las condiciones locales, optimizar la combinación y formular planes de implementación técnica específicos;
(4）El medicamento es barato, fácil de obtener y conveniente para transportar, y trata los desechos con desechos, y el producto de desulfuración no causa contaminación secundaria;
(5) Considere completamente la naturaleza del horno para garantizar la adaptabilidad del sistema de desulfuración del horno en diversas condiciones de operación;
(6) Usando tecnología y equipos de desulfuración avanzados y maduros, bajo la premisa de garantizar que se cumplan los indicadores de diseño, combinados con la situación real de la fábrica, la inversión del proyecto y los costos operativos son lo más bajos posible;
(7) Minimice la carga de trabajo, fácil de mantener y ahorre mano de obra.
1.4 Parámetros de diseño
Los principales parámetros de diseño basados en este plan se derivan de los requisitos técnicos proporcionados por ## New Building Materials Co., Ltd., ciudad de Gudian, condado de Fengtai.Parte de los datos no proporcionados por el fabricante se toman temporalmente de valores de experiencia.Los principales parámetros de diseño original se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1.1 Parámetros de diseño
Nombre del árticulo | Parámetros |
Escala de toda la línea de producción | |
Parámetros del ventilador para gases contaminantes | BPCII-18#-132/un conjunto |
Volumen de humo (condiciones de trabajo) | 180.000-240.000m³/h |
Temperatura de los gases de combustión de salida del extractor de marea | 40-60 ℃ |
Salida diaria | 260000 piezas |
Contenido de azufre de los gases de combustión | |
Contenido real de oxígeno del horno | Basado en 19% |
Tiempo de funcionamiento anual | 300 días |
1.5 Índice técnico de diseño
Los indicadores de diseño se implementan de acuerdo con los estándares y requisitos de protección ambiental correspondientes.
Los indicadores técnicos de diseño específicos se muestran en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2.Índice técnico de diseño
Artículo nombre | 技术指标（设计保证值） Técnico índice (valor de garantía de diseño) |
La negrura de Ringelmann | ≤1级 |
Uniformidad de distribución de gas | ≥70% |
Dirección del flujo de aire | De abajo hacia arriba |
Concentración neta de dióxido de azufre en los gases de combustión (después de la conversión) | ≤300 mg/m3 |
Caída de presión de la unidad de desulfuración | ≤1600Pa |
Eficiencia de desulfuración | ≥96% |
1.6 Alcance del diseño
El alcance del diseño de este esquema incluye: equipo de desulfuración y sistemas de soporte correspondientes desde la salida del ventilador hasta la salida de la torre de absorción.Específicamente incluyendo:
(1) Sistema de gases de combustión;
(2) sistema de absorción de SO2;
(3) Sistema de suministro y preparación de absorbentes;
(4) Sistema de deshidratación de yeso;
(5) Sistema de deshidratación de yeso;
(6) Sistema eléctrico y de control;
1.7 Descripción general de la solución técnica
Garantizamos que el equipo de desulfuración que ofrecemos es tecnológicamente avanzado y que la fabricación y el diseño de todos los equipos cumplen con los requisitos de operación segura, confiable, continua y efectiva.
●El proceso de desulfuración adopta el método de doble álcali de sodio y calcio.
●El dispositivo de desulfuración adopta toda la línea de producción y una torre.La capacidad de procesamiento de gases de combustión del dispositivo de desulfuración es del 50% al 100% del volumen de gases de combustión de cada ventilador durante el funcionamiento normal, y el estándar de emisión cumple con los requisitos del índice de diseño en 1.5.
●Adoptar el plan de compra y suministro de absorbente directamente desde fuera de la planta, sin considerar la instalación de sistemas de molienda seca o molienda húmeda en la isla de desulfuración.
●El tiempo promedio anual de operación del equipo de desulfuración se considera de 300 días.
2.1 Introducción a los procesos y principios comunes de desulfuración
2.1.1 Proceso de desulfuración de gases de combustión
Según los diferentes métodos de desulfuración y formas de productos, existen cuatro tipos principales: desulfuración seca, desulfuración semiseca, desulfuración húmeda y nueva desulfuración biológica.
① Desulfuración de gases de combustión secos
La desulfuración seca de gases de combustión se refiere a un proceso de desulfuración en el que el desulfurador agregado está seco y el producto de desulfuración todavía está seco.La característica de este método es que el gas de combustión no tiene una caída de temperatura obvia durante el proceso de purificación, y la temperatura del gas de combustión después de la purificación es alta, lo que favorece la dilución y difusión del gas de combustión, y tiene las ventajas de no tener aguas residuales. y descarga de ácido residual y sin corrosión del equipo.Pero hay problemas como la baja eficiencia de desulfuración, la velocidad de reacción lenta y el equipo enorme.
② Desulfuración húmeda de gases de combustión
La desulfuración de gases de combustión húmedos es un proceso de desulfuración en el que se utiliza agua amoniacal o solución de agua de mar o piedra caliza o NaOH mezclado con cal como lechada de agente desulfurante, y el producto de desulfuración generado es sulfito o sulfato disuelto o precipitado.Las ventajas de esta tecnología son la fuente conveniente y económica de agente de desulfuración, velocidad de reacción de desulfuración rápida, equipo simple, alta eficiencia de desulfuración, evita el bloqueo y el desgaste de la torre y la confiabilidad operativa.En la actualidad, entre las tecnologías de desulfuración de gases de combustión existentes en varios países del mundo, las razones para la tecnología de desulfuración de gases de combustión húmedos representan alrededor del 85%.Sin embargo, el problema es que las aguas residuales provocan una corrosión severa en los equipos y el yeso resultante es difícil de tratar, lo que provoca una contaminación secundaria.'
③Desulfuración de gases de combustión semisecos
El método semiseco tiene algunas características del método seco y el método húmedo.Es un proceso de desulfuración en el que el desulfurizador desulfura en estado seco y regenera en estado húmedo;o desulfura en estado húmedo y procesa el producto desulfurado en estado seco.Sus ventajas son que tiene las ventajas de una rápida velocidad de reacción de desulfuración húmeda y una alta eficiencia de desulfuración, así como las características del método seco sin descarga de aguas residuales y ácido residual, y fácil eliminación de los productos después de la desulfuración.Sin embargo, la eficiencia de desulfuración es baja, el proceso es complicado y la inversión es alta.
④Tecnología biológica de desulfuración de gases de combustión
La tecnología de desulfuración biológica incluye filtración biológica, adsorción biológica y filtración por goteo biológico.Los tres métodos son todos sistemas abiertos y sus poblaciones microbianas cambian con los cambios ambientales.Tiene muchas ventajas: sin catalizador ni oxidante (excepto el aire), sin tratamiento químico de lodos, poca contaminación biológica, bajo consumo de energía, recuperación de azufre, alta eficiencia y sin olor.La desventaja es que el proceso es difícil de controlar y las condiciones son exigentes.
Combinando la situación real del proyecto y las ventajas y desventajas de cada proceso de desulfuración, este proyecto está diseñado para usar un proceso de desulfuración húmedo.
2.1.2 Principios de la desulfuración húmeda de gases de combustión
La desulfuración húmeda incluye principalmente el método de agua de mar, el método de amoníaco, el método de cal (piedra caliza)-yeso, el método de doble álcali, el método de óxido de magnesio, etc.
① Desulfuración de agua de mar
Un método para neutralizar el dióxido de azufre en los gases de combustión utilizando la alcalinidad del agua de mar para neutralizar el dióxido de azufre en los gases de combustión.El agua de mar desulfurada se somete a aireación y otros tratamientos para alcanzar el estándar de descarga de agua de mar antes de ser descargada al mar.Este método es principalmente adecuado para proyectos que están cerca del mar y convenientes para el agua.
② Desulfuración de amoníaco
El proceso de usar amoníaco como absorbente para eliminar el dióxido de azufre del gas de combustión tiene una alta eficiencia de desulfuración y una alta eficiencia de utilización del absorbente, pero la inversión en infraestructura es grande, el costo operativo es alto, el reciclaje es difícil y es fácil causar problemas secundarios. la contaminación del aire.
③ Método de cal (piedra caliza)-yeso
Se utiliza una cierta concentración de lechada de cal para absorber el dióxido de azufre.El proceso es maduro, seguro y confiable en operación, con una tasa de desulfuración de más del 90%, abundantes recursos absorbentes y bajo costo.El residuo de desecho se puede desechar o reciclar como yeso, pero no es preciso en la operación de PH, en este caso, el equipo es propenso a ensuciarse y obstruirse, y el gas líquido seleccionado es relativamente alto.
④ Método de doble álcali de sodio y calcio
Utiliza álcali de sodio para absorber dióxido de azufre y luego usa cal para tratar y regenerar la solución de desulfuración.Absorbe las ventajas del método alcalino y el método de cal para evitar sus deficiencias.Se desarrolla sobre la base de la mejora de dos tecnologías de desulfuración y eliminación de polvo.Tiene las siguientes ventajas: el sodio como sistema absorbente no producirá sedimentos;la regeneración del absorbente y la precipitación de la escoria de desulfuración ocurren fuera de la torre de absorción, evitando así el bloqueo y el desgaste de la torre de absorción, mejorando la confiabilidad de operación y reduciendo Para reducir el costo operativo, el líquido de absorción a base de sodio absorbe rápidamente, por lo que se puede usar una proporción de líquido a gas más pequeña para obtener una tasa de desulfuración más alta, fácil de operar y sin contaminación secundaria;la desventaja es que hay muchos procesos y los subproductos se pueden reciclar, pero la calidad se ha reducido.
⑤ Método del óxido de magnesio
La suspensión de óxido de magnesio se usa para absorber el dióxido de azufre en los gases de combustión para producir sulfito de magnesio hidratado y una pequeña cantidad de sulfato de magnesio, y luego el producto se deshidrata, seca y calienta para descomponerlo y obtener óxido de magnesio y dióxido de azufre.El óxido de magnesio regenerado se puede reciclar para la desulfuración
Dada la situación actual de la empresa licitadora, para este plan se propone el proceso biálcali sodio-calcio.
El método de doble álcali sodio-calcio utiliza Na2CO3 o solución de NaOH como el primer álcali en absorber los gases de combustión SO2, y luego se usa cal como segundo álcali para regenerar el líquido de absorción.El líquido de absorción regenerado se puede reciclar.El principio de reacción es:
(1) Respuesta de absorción
2NaOH+SO2 -- N / A2ENTONCES3+ H2O
N / A2CO3+ SO2 -- N / A2ENTONCES3+CO2
N / A2ENTONCES3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3
En este proceso, dado que se utiliza álcali de sodio como líquido de absorción, no se generarán sedimentos en el sistema de absorción.La principal reacción secundaria de este proceso es la reacción de oxidación, que produce Na2ENTONCES4:
2Na2ENTONCES3+O2 —— 2na2ENTONCES4
(2) Proceso de regeneración (con lechada de cal)
CaO+H2O—— Ca(OH)2
2NaHSO3 + Ca(OH)2 -- N / A2ENTONCES3+CaSO3﹒1/2H2O
N / A2ENTONCES3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O
La solución de NaOH obtenida después de la regeneración se devuelve al sistema de absorción para su uso.El hemihidrato de sulfito de calcio obtenido se puede oxidar para generar yeso (CaSO4﹒2H2O).
Además, durante la operación, debido a que todavía hay algo de oxígeno en los gases de combustión, hay reacciones secundarias: reacciones de oxidación:
2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
2.1.3 Proceso de desulfuración por aspersión de torre vacía
Después de que el gas de combustión ingresa a la torre de desulfuración, primero impacta el nivel del agua en la parte inferior de la torre de desulfuración.Durante el impacto, parte del dióxido de azufre del gas de combustión se disuelve en la solución acuosa y luego sale de la torre para reaccionar.El gas de combustión se distribuye inicialmente de manera uniforme;cuando el gas de combustión continúa subiendo a través del distribuidor de aire, el gas de combustión se distribuye más uniformemente, de modo que la velocidad del viento del gas de combustión en la misma sección sea lo más constante posible, y el agua rociada desde la capa de rociado cae en el distribuidor de aire y continúa fluyendo hacia abajo Se forma una película de agua alrededor de la salida de agua, y alrededor del 30-40% del gas de combustión pasa a través de la película de agua desde debajo del distribuidor de aire hasta la parte superior del distribuidor de aire.El dióxido de azufre en los gases de combustión y el agua en el proceso de pasar a través de la película de agua. La sustancia alcalina reacciona y una parte de las partículas queda en el agua y cae en el fondo de la torre y sale de la torre. por precipitación.
El gas de combustión que pasa a través del distribuidor de aire sigue moviéndose hacia arriba y pasa sucesivamente a través de la capa de pulverización multicapa dispuesta en el distribuidor de aire.La boquilla de la capa de rociado adopta una boquilla de vórtice hueca para dividir el flujo de agua a través de la boquilla en partículas finas de agua y agua a alta presión.La niebla (800-1000 μm) hace que la cobertura de cada capa de rociado alcance el 150%-200%;cada capa de rociado está dispuesta transversalmente, de modo que toda el área de tratamiento de gases de combustión está completamente cubierta y no hay esquinas muertas.En el proceso de pasar a través de la capa de rociado en secuencia, el dióxido de azufre se disuelve en la neblina de agua y las sustancias alcalinas en la neblina de agua experimentan una reacción ácido-base para formar sales solubles.Después de la purificación, el gas de combustión continúa subiendo, pasando a través del desempañador de placa corrugada, las gotas de agua transportadas en el gas de combustión se bloquean, pero durante el uso a largo plazo del desempañador, algunas partículas o cristales se adhieren al desempañador.Si el desempañador no se limpia durante mucho tiempo, lo bloqueará.Para evitar que el desempañador se obstruya y aumentar la resistencia de la torre de desulfuración, se instala un dispositivo de lavado del desempañador para lavar automáticamente el desempañador con agua de proceso.
El agua desulfurada sale de la torre de desulfuración hacia la piscina de circulación bajo la acción de la propia gravedad del desbordamiento para una mayor reacción química, y el líquido desulfurado después de la reacción se atomiza nuevamente y se combina con el gas de escape de humedad para su tratamiento, y luego circula. Sucesivamente.El agua residual de desulfuración que sale de la torre primero entra en contacto con la lechada de cal en la piscina de retorno y luego fluye hacia el tanque de reacción para la reacción.El sulfito de sodio y el hidróxido de calcio en el tanque de reacción reaccionan con el hidróxido de calcio para reemplazar el hidróxido de calcio.Cuando ocurre la reacción de desplazamiento, se generan precipitados de sulfito de calcio.El líquido reaccionado fluye hacia el tanque de oxidación y se introduce aire en el tanque de oxidación.El aire y el sulfito de calcio que ingresan al tanque de oxidación se oxidan a la fuerza para formar sulfato de calcio (yeso), lo que reduce la tasa de obstrucción de las tuberías y boquillas de rociado.Después de la oxidación forzada, el agua desulfurada rebosa al tanque de sedimentación.El sobrenadante del líquido de desulfuración después de la precipitación fluye hacia el tanque de circulación a través del desbordamiento para la desulfuración cíclica, y el yeso precipitado se pasa al filtro prensa a través de la bomba de lodos y se filtra. El líquido claro continuará fluyendo hacia la piscina para la reacción. y la torta de filtración prensada será vendida o utilizada para uso personal.En el proceso de operación del sistema, siempre hay sulfito de sodio sin reaccionar que se pierde durante el dragado, por lo que es necesario agregar hidróxido de sodio o carbonato de sodio a la piscina regularmente para complementar la pérdida de sodio y álcali.
La torre vacía de doble rociado de álcali tiene las siguientes ventajas:
(1) Sistema relativamente simple y conveniente, menos inversión;
(2) La eficiencia de desulfuración puede cumplir con los requisitos de eficiencia de desulfuración del proyecto;
（3）Relativamente menos propenso a la descamación;
(4) La torre de absorción adopta una torre vacía de rociado, que tiene baja resistencia y operación confiable.
(5) El dispositivo de desulfuración también tiene una cierta eficiencia de eliminación de polvo.
2.1.4 Descripción del equipo de desulfuración
Todo el conjunto de equipos consta de cinco partes:：
(1) Parte de la chimenea; (2) SO2 sistema de absorción; (3) Sistema de preparación y suministro de absorbente; (4) Sistema de agua de proceso; (5) Sistema eléctrico y de control。
(1) Sistema de gases de combustión
El gas de escape pasa a la torre de desulfuración a través del ventilador de tiro inducido, y el comprador producirá e instalará la parte del conducto de humos que ingresa a la torre de desulfuración desde el conducto de humos a través del ventilador.
(2) SO2 sistema de absorción
Los gases de combustión del horno pasan a través del ventilador de tiro inducido y entran en la torre de absorción a la salida del ventilador de tiro inducido.El gas de combustión ingresa a la torre de absorción de rociado desde la parte inferior y entra en contacto con el líquido de rociado a contracorriente.La tan2 en el gas de combustión es absorbido por la torre de absorción, y la tasa de eliminación de dióxido de azufre del gas de combustión en la salida es superior al 92,8%.El gas de combustión limpio se elimina del gas de combustión a través de un dispositivo de desempañado combinado de alta eficiencia en la sección superior del cuerpo de la torre, y el gas de combustión purificado ingresa a la chimenea a través del conducto después de la torre y se descarga.La torre de absorción está hecha de acero de vidrio resistente a altas temperaturas.
Después de que el líquido de desulfuración entra en contacto y reacciona por completo con el gas de combustión en la torre de absorción, fluye de regreso al tanque de mezcla a través de la zanja de drenaje en la parte inferior del cuerpo de la torre, y el líquido de desulfuración que fluye hacia el tanque de mezcla sufre una reacción de regeneración con el lechada de cal.
Según las condiciones del sitio, la piscina de mezcla circulante se divide en cinco partes: área de remanso, área de regeneración, área de oxidación, área de sedimentación y área de agua limpia.El líquido de reflujo primero ingresa a la piscina de retorno y se mezcla con la cal, y luego ingresa a la piscina de regeneración para la reacción de desplazamiento;luego ingresa a la zona de precipitación para la precipitación, y el sobrenadante ingresa a la piscina clara y regresa a la torre de absorción a través de la bomba de agua circulante.La precipitación se limpia regularmente.
En este equipo de desulfuración, la torre de absorción es una torre vacía de rociado a contracorriente, y la capa de rociado está dispuesta en seis capas (desulfuración de tres capas, retrolavado de tres capas), que no solo cumple con el área de superficie específica requerida para absorber SO2, pero también satisface los requisitos de contenido de azufre y carga del horno.Al mismo tiempo, la pérdida de presión provocada por la pulverización se reduce al mínimo.Cada capa de rociado está equipada con múltiples boquillas atomizadoras, que están dispuestas en forma transversal, y la tasa de cobertura puede alcanzar el 150 %-250 %.La boquilla adopta una boquilla de vórtice y el material es una boquilla de carburo de silicio resistente a la corrosión y al desgaste.
El dispositivo de desempañado en la torre de absorción está hecho de plástico reforzado con fibra de vidrio resistente a altas temperaturas, compuesto principalmente de placas de desempañado y dispositivos anti-limpieza.
（3）Sistema de suministro y preparación de absorbentes
El absorbente de desulfuración de este proyecto adopta polvo de cal comprado (malla 250, tasa de tamizado del 90 %) y el líquido de cal después de que el polvo de cal se disuelve mediante el sistema de mezcla y alimentación se envía a la zona de regeneración (retorno a la piscina) para su reemplazo. reacción.
（4）Sistema de deshidratación de yeso
Instale un filtro prensa para limpiar el sedimento regularmente todos los días.La mezcla de yeso y agua se introduce en el filtro prensa a través de una bomba de lodo, el agua limpia se devuelve a la piscina para su reutilización y el yeso de la torta de filtración se recolecta para ventas externas o uso personal.
(5) Sistema de agua de proceso
El sistema de agua de proceso es responsable de proporcionar suficiente agua para la operación de desulfuración para complementar la pérdida de agua durante la operación del sistema para garantizar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.El agua de proceso es provista por pozos autoabastecidos o agua corriente en el área de la planta.
(6) Sistema eléctrico y de control
Para garantizar la estabilidad de la eficiencia de desulfuración del sistema, la alimentación se alimenta por peso y la tasa de alimentación se ajusta para gases de combustión con diferentes contenidos de azufre.La bomba está equipada con una caja de distribución de arranque y parada tipo botón para una fácil operación.
3.1.1 SO2 Sistema de absorción
El sistema de desulfuración adopta la forma de una torre para todo el proyecto.
La torre de absorción adopta un dispositivo de desulfuración de desempañador combinado + rociador de múltiples capas, y la estructura de rociado de torre vacía, y la eficiencia de desulfuración es ≥90%.
● La torre de absorción incluye el armazón de la torre de absorción, el sistema de rociado, el desempañador combinado, las partes integradas y la estructura externa de acero.
● La torre de absorción está hecha de plástico reforzado con fibra de vidrio resistente a ácidos y álcalis, que puede soportar la abrasión de las cenizas volantes de los gases de combustión y los sólidos suspendidos sólidos del proceso de desulfuración, y cumplir con los estrictos requisitos anticorrosivos.
● La torre de absorción está diseñada para evitar fugas de líquido.Las bocas de acceso, canales, tuberías de conexión, etc. en el cuerpo de la torre están selladas en la parte perforada de la carcasa para evitar fugas.
● El armazón de la torre de absorción está diseñado para soportar varias cargas, incluido el peso muerto del equipo y las tuberías que actúan sobre la torre de absorción, el peso del medio, la conservación del calor, así como la carga del viento, la carga de la nieve y la carga sísmica.
● La superficie inferior de la torre de absorción básicamente puede vaciar la suspensión.
● El diseño general de la torre facilita la revisión y el mantenimiento de los componentes de la torre, y el sistema de rociado y los soportes dentro de la torre de absorción no acumularán suciedad ni incrustaciones.
● La torre de absorción está equipada con un número suficiente y un tamaño apropiado de puertas de registro, y se colocan pasarelas y plataformas cerca.
● El diseño del sistema de rociado distribuirá razonablemente el volumen de rociado requerido, hará que el gas de combustión fluya de manera uniforme y garantizará que la suspensión de absorción entre en contacto y reaccione completamente con el gas de combustión.
● La selección de la boquilla intentará evitar un rápido desgaste, descamación y bloqueo.
● La boquilla y la tubería están diseñadas como un tipo de complemento externo, lo cual es conveniente para el mantenimiento, el lavado y el reemplazo.
3.1.1.2Especificaciones de diseño：
①Se determina el diámetro de la torre de desulfuración: el caudal de gas de combustión en la torre se selecciona de 2 a 4,5 m/s de acuerdo con el contenido de azufre.Con la condición de garantizar la eficiencia de eliminación de las gotas de agua transportadas en los gases de combustión por el desempañador y la caída de presión permitida del sistema de absorción, el aumento adecuado del caudal de los gases de combustión puede intensificar la intensidad de la turbulencia entre los gases de combustión y las gotas de lodo. , aumentando así la diferencia entre los dos El área de contacto entre.Una tasa de flujo de gas de combustión más alta también puede reducir adecuadamente las dimensiones geométricas de la torre de absorción y las partes internas de la torre, y mejorar el rendimiento de los costos.Sin embargo, cuando el caudal de gas de combustión es demasiado alto, el tiempo de contacto del líquido de absorción y el gas de combustión es corto, lo que reduce su eficiencia de absorción;al mismo tiempo, cuando el caudal de los humos es demasiado elevado, va acompañado de un aumento de la resistencia y una reducción de la capacidad de eliminación de polvo de la propia torre de desulfuración.Considerándolo de manera integral, tome la tasa de flujo de gas de combustión en la torre de desulfuración = 3-3.5m/s
②El diseño de la capa de rociado de la torre de absorción: El diseño de la capa de rociado incluye la selección y disposición de las tuberías y boquillas de lodo.
La disposición de la capa de rociado en la torre de absorción debe hacer que las gotas rociadas cubran completa y uniformemente toda la sección transversal de la torre de absorción, y reduzca la cantidad de lodo que fluye a lo largo de la pared de la torre tanto como sea posible y reduzca la erosión y el desgaste directos. del purín rociado en la pared de la torre
La boquilla debe elegir materiales resistentes a ácidos y álcalis.Hoy en día, los materiales de boquillas en el mercado incluyen principalmente boquillas de plástico, boquillas de hierro, boquillas de acero inoxidable y boquillas de carburo de silicio.La práctica ha demostrado que las boquillas de carburo de silicio son las más adecuadas.
De acuerdo con el uso de torres de desulfuración en el pasado, este proyecto está equipado con tres capas de pulverización de desulfuración.
③Determinación de altura: teniendo en cuenta el uso de ganga de carbón con alto contenido de azufre en la etapa posterior, se debe considerar el margen de eficiencia de desulfuración, y 15m
④La relación líquido-gas es de 2,25, el volumen de agua es de 360 m3/h, el volumen de agua de cada capa de pulverización es de 120 m3/h y tres bombas de agua son de 15 kw.
⑤El diseño del desempañador de la torre de absorción: Como el gas de combustión neto después del tratamiento de la torre de absorción arrastra una gran cantidad de gotas de lodo, especialmente cuando el caudal del gas de combustión de la torre de absorción es relativamente alto, la cantidad de gotas transportadas por los gases de combustión aumentará.Para evitar el rociado de agua en la torre de desulfuración, el desempañador también es una parte indispensable del mecanismo de la torre de desulfuración.Una capa de boquillas de limpieza está dispuesta por encima y por debajo de cada capa de eliminador de neblina para limpiar los adherentes en el eliminador de neblina a tiempo para reducir la resistencia del equipo y garantizar el efecto del eliminador de neblina.
⑥El diseño del conducto de humos a la salida de la torre de absorción: Hay muchos tipos de conductos de humos a la salida de la torre de absorción.En este proyecto, la salida de la torre de absorción se contrae apropiadamente en forma de cono, y luego la salida está de costado para evitar efectos adversos en la distribución del flujo de aire de la torre de absorción.
⑦ El diseño de las boquillas y orificios de la torre de absorción: para que sea fácil de limpiar, mantener y reparar, la estructura interna de la torre de absorción es lo más simple posible, sin dejar esquinas muertas y con suficiente espacio operativo.Instale bocas de inspección e instale puertos de inspección en las posiciones correspondientes.
⑧Selección del material de la torre de desulfuración: La selección del material de la torre de desulfuración es un aspecto muy importante relacionado con el uso normal y a largo plazo de la torre de desulfuración.El tratamiento de gases de combustión contiene SO2.Cuando el SO2 se encuentra con el agua, forma ácido sulfúrico, que es altamente corrosivo.Las sustancias alcalinas se agregan al líquido absorbente, por lo que es necesario seleccionar materiales que sean resistentes tanto a los ácidos como a los álcalis en la selección de los materiales de la torre de desulfuración y los materiales estructurales internos.Los materiales de la torre de desulfuración utilizados actualmente incluyen principalmente ladrillo, granito, plástico reforzado con fibra de vidrio y anticorrosión de placa de hierro (el material plástico reforzado con fibra de vidrio se usa para el tratamiento anticorrosión en la torre).Ahora haga el siguiente análisis en las torres de desulfuración de estos materiales:
Torre de desulfuración de ladrillos: Todo el cuerpo de la torre está construido con ladrillos rojos sinterizados.Debido a que se construye en el sitio, el rango de diámetros es amplio y el costo de construcción es bajo.Sin embargo, la estructura interna es difícil de arreglar, y el cemento entre los ladrillos rojos también es adecuado para ser corroído por ácidos y álcalis y tiene una vida útil corta.
Torre de desulfuración de granito: toda la torre está construida con escombros, que son resistentes a ácidos y álcalis, y el costo de construcción es más alto que el de los ladrillos.Si todo el cuerpo de la torre está construido de granito, entonces el granito es un material ideal.Sin embargo, el granito se construye con cemento y el cemento se corroerá con ácido o álcali.Especialmente en invierno, cuando el cemento se corroe, el agua se congela y se expande en el hueco, provocando una brecha entre el granito y el granito.Cuando el hielo se derrite, la torre de desulfuración comenzó la fuga de agua y, debido a la desaparición de la fuerza cohesiva, el uso continuado de la torre de desulfuración presenta un mayor peligro para la seguridad.
Torre de desulfuración de FRP: todo el equipo está hecho de FRP, que es un buen material resistente a la corrosión y tiene buena resistencia a la atmósfera, el agua y las concentraciones generales de ácido, álcali, sal, etc. Además, la gravedad específica de FRP es liviano, la superficie es lisa y la presión se reduce, pero el costo de la torre de desulfuración de FRP es más alto.Después de los comentarios de la encuesta de mercado, la torre de desulfuración de FRP es relativamente la más exitosa.
Torre de desulfuración anticorrosión de placa de hierro: Es una de las más utilizadas en el mercado.El costo de producción es intermedio y el ciclo de producción es corto.Dado que la pared interna es anticorrosiva con FRP, se puede usar normalmente a corto plazo.Sin embargo, debido a que el gas de combustión a procesar tiene una cierta temperatura, los coeficientes de expansión de FRP y hierro son diferentes, y el FRP anticorrosión se separará del hierro.Una vez que la superficie del FRP tenga fugas, la lámina de hierro en la fuga se corroerá y luego corroerá gradualmente toda la torre..
El diseño de la tubería de lodo circulante de este sistema cumplirá con los requisitos del volumen de agua circulante del sistema, y el diseño de la tubería de lodo no tendrá una zona muerta para evitar la deposición y el bloqueo de la tubería;la selección de válvulas relacionadas puede cumplir con los requisitos de control.
●Bomba de circulación de lodo de torre de absorción
La bomba de circulación de la torre de absorción está hecha de bombas de plástico revestidas de polímero con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.Hay tres en total, que se pueden seleccionar según la situación.
Cada bomba de agua está equipada con un cubo de sifón de plástico reforzado con fibra de vidrio, que puede salvar el cabestro de retención en la piscina y reducir la probabilidad de mantenimiento.
La bomba de circulación es una bomba centrífuga y el impulsor está hecho de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.
La bomba de circulación y el motor impulsor pueden cumplir con los requisitos del diseño exterior.
●Piscina de circulación
Incluye tanque de mezcla, tanque de reacción, tanque de sedimentación, tanque de agua limpia, etc. La piscina de mezcla circulante se vierte con hormigón armado o mampostería de ladrillo, y se configura como una piscina sobre el suelo o subterránea.La ubicación específica se acuerda en el sitio.
3.1.2 Sistema de preparación y suministro de absorbente
●Almacén de polvo de cal
Esta ubicación la determina la Parte A y la construcción se lleva a cabo
●Tanque de suministro de polvo de cal, agitador
La cal se agrega al tanque de disolución de cal, el agitador en el tanque de cal funciona para mezclar completamente la cal con el agua y luego el líquido mezclado se suministra al tanque de mezcla a través del control de la válvula.
3.1.3 Sistema de deshidratación de yeso
El dispositivo de deshidratación de yeso de este proyecto está diseñado como un filtro prensa.La lechada de yeso pasa al filtro prensa de placas y marco a través de la bomba de lodo, y el agua limpia después del filtro prensa fluye hacia la piscina para un reciclaje continuo.Las tortas de filtración se venden o utilizan solas.
3.1.4Sistema de agua de proceso
Provisto por el propio pozo o agua del grifo de la Parte A, y colocar tuberías de suministro de agua cerca de la piscina.
3.1.5 Sistema Eléctrico
(1) Modo de fuente de alimentación:
Equipado con arranque suave de bomba de agua, convertidor de frecuencia de alimentación, interruptor de agitación, etc.
3.1.6 Plataforma de estructura de acero, escaleras
Cada capa de rociado del cuerpo de la torre de absorción está equipada con un conjunto de plataformas y cada orificio de inspección está equipado con una plataforma de inspección.Desde el suelo, se puede usar una escalera recta para llegar a la plataforma más alta.
La altura libre mínima de las escaleras mecánicas de la plataforma, el equipo y otras estructuras no es inferior a 2 m, y el ancho de la plataforma no es inferior a 0,8 m.
Todas las plataformas y escaleras mecánicas están equipadas con barandillas en cada lado de acuerdo con los estándares relevantes de la industria.La altura de la barandilla se diseña según especificaciones.
