Hogar / Servicio personalizado
1. Evaluación de materiales
La importancia de la sinterización de materias primas de productos.
En los primeros días de la construcción de empresas de tejas y ladrillos sinterizados, las materias primas tenían un impacto importante en parámetros de diseño del proceso de producción, rendimiento del producto, sala de secado y diseño de la estructura del horno de tostado. Durante la operación de la empresa, las materias primas controlaban la control de costos de producción, conservación de energía y reducción del consumo, protección ambiental de los costos de producción de la empresa. Los estándares metropolitanos también tienen un impacto importante.Por lo tanto, el juicio sobre la viabilidad de las materias primas es vital para los fabricantes de ladrillos y tejas caídos.
Las 'Especificaciones de diseño para la fábrica de tejas y ladrillos quemados' GB50701-2011 estipulan que 'el diseño de la fábrica de tejas y ladrillos sinterizados debe determinar el plan del producto y el plan del proceso de acuerdo con factores como la calidad, las reservas y el proceso de las materias primas rendimiento de las materias primas.' 'La materia prima de los ladrillos de sinterización debe medirse, rendimiento físico y composición química de los minerales, analizando exhaustivamente y juzgar la viabilidad de la materia prima de ladrillos y tejas, la idoneidad de la materia prima para el producto y el proceso apropiado.
Proceso de servicio de evaluación de materias primas
Xi'an Liyuan es el principal responsable de recibir (o alimentar), formular un plan de laboratorio, alimentar y rastrear la prueba hasta que se publique el informe de la prueba, y los resultados de la prueba se analicen y evalúen, y las ventajas y desventajas de la existencia de materias primas los materiales están claramente indicados.Ayude a los clientes a formular esquemas de relación de materias primas evaluando las materias primas para producir el proceso de producción.
Prueba industrializada
De acuerdo con la condición de las materias primas y las necesidades del proyecto, se pueden realizar pruebas industrializadas, lo cual es conveniente para un juicio más preciso de la viabilidad de las materias primas y hacer que el posicionamiento del producto del proyecto, el diseño del proceso y la selección de equipos sean más razonables.
Base de pruebas de industrialización de Xi'an Liyuan
2. Consultas de proyectos
Propósito del informe del estudio de factibilidad
3. Diseño del proyecto
Diseño del proceso de producción
Antes de poner en producción los productos de ladrillos y tejas, de acuerdo con el proceso y los requisitos del proceso del producto, se debe planificar el uso y los requisitos del edificio de la fábrica, y se debe planificar la ubicación del equipo y el equipo utilizado en el diseño de la planta. ser planificadoLos esquemas de proceso y el equipo de proceso principal deben tener una consideración integral de acuerdo con factores como la planificación del producto, la escala de diseño, el rendimiento del combustible original y las condiciones de la fábrica, y elegir producir protección ambiental, administración y mantenimiento convenientes, inversión y ahorro de energía confiables. en inversión
Diseño del proceso de producción
1. Principales parámetros técnicos de producción.
2. Parámetros y tamaño del equipo anfitrión
3. El tamaño de la estructura del equipo de la máquina.
4. Sistema de turnos de trabajo
El diseño del proceso primero establece una ruta de proceso básica y luego completa un diseño de proceso razonable.
Principales parámetros técnicos de producción
Diseño de distribución general
De acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual 'Reglamento para el Diseño General del Plano de Empresas Industriales' GB50187, de acuerdo con los principios de conservación intensiva, según la naturaleza, escala, proceso de producción, transporte, protección del medio ambiente, seguridad , ahorro de energía y otros requisitos de la empresa, combinan los requisitos naturales, de salud, de ahorro de energía y otros.Condiciones, determine el plan de diseño, incluido el diseño de edificios, estructuras, instalaciones de producción, carreteras, caminos, áreas verdes, almacenamiento, oficinas administrativas e instalaciones de servicios de vida en el área de la fábrica.
Portada principal
4. Auditoría del Esquema Técnico
5. Transformación de nuevas tecnologías
6. Servicio postventa

1

No. elemento de trabajo Número
de la gente
Trabajo
alcances
Principales tareas y responsabilidades Ciclo de ejecución
(Basado en proyectos nacionales)
Coordinar con el equipo
1 Construcción de cimientos 15-20 Masón Construir paredes, transportar y construir cimientos. 20 días una excavadora
1 Soldador Hacer la soldadura de piezas embebidas
2 Trabajo de instalación 10 trabajador común Proporcionar coordinación
en la instalación
15 días
(Incluyendo cinta transportadora)
A. Una grúa
B Herramientas:
1. Llave de anillo de compensación doble (8#~46#)
2. Llave de extremo abierto (8#~50#)
3. Llaves hexagonales (4#~16#)
4. Un gato de elevación (20 toneladas), un gato de elevación (50 Tos)
Dos palancas (1,5 m)
2 Soldador
1 Mecánico
3 Pruebas de equipos 2 Mecánico Mantenimiento 15 días  
5 Operador de equipo Entrenamiento de operación
5 trabajador común ayudar con el trabajo
Observación:
1. Dado que no está claro si es conveniente para el cliente hacer piezas incrustadas o hacer agujeros reservados, no se incluirá en la lista ahora.Por lo tanto, debemos comunicarnos con el cliente en el sitio para confirmarlo, lo que se puede hacer en el proceso de construcción de cimientos.
Al principio, nuestro departamento de marketing de ventas, Larry y Jeremy Lee, estarán juntos para brindar apoyo a la comunicación del sitio con todo el equipo, nuestro ingeniero de China brindará orientación básica, así que proporcione mano de obra relacionada para que coincida con el trabajo y proporcione alojamiento y transporte adecuados. , la habitación se hace limpia y sanitaria, tiene baño, Internet.Gracias por su apoyo.
7. Fideicomiso de Producción
Encomienda de producción significa que el propietario o representante de la empresa de productos sinterizados, a través de la firma de un contrato legal, se encarga de la seguridad de la producción de la fábrica, el mantenimiento de los equipos, la gestión del personal de producción, el procesamiento de la materia prima, el envejecimiento, el moldeado, el corte y el transporte, el secado y tostado, la operación del carro del horno, la inspección, la carga y el almacenamiento del producto terminado, etc. (excepto la gestión de la operación y las ventas en el mercado) se confían a otras personas jurídicas con sólidas capacidades de gestión de la producción y la operación y pueden asumir la producción, la operación y la gestión correspondientes. riesgos por operación pagada.

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